Dövme Kalıplarının, çalışma koşulları itibari ile üretimde kullanılan diğer kalıplar (kesme, form verme, metal enjeksiyon, plastik enjeksiyon vb.) ile karşılaştırıldığında en kısa ömürlü kalıplar olduğunu söyleyebiliriz. Dövme kalıplarında en fazla on binler ile ifade edilen parça adetleri diğer uygulamalarda milyon adetler ile ifade edilebilmektedir. Bu sonuçlar göstermektedir ki dövme, kalıba en fazla hasarı veren ve kalıbı en fazla yoran uygulamadır.
Bu derece zor şartlarda çalışan dövme kalıplarında karşılaşılan temel hasar mekanizmaları ise aşağıdaki şekilde oluşma bölgeleri ve oransal dağılımı ile gösterilmektedir.
Bu hasar mekanizmaları dövme işleminin yapıldığı presler, iş parçasının ön ısıtma yöntemi, kalıbın tasarımı, kalıbın ön ısıtma, yağlama ve soğutma yöntemi ve kalıp malzemesinin cinsi ve ısıl işlem şartları vb. parametreler ile doğrudan bağlantılıdır. Çalışmış ve hasar oluşmuş bir kalıpta hasar analizi yapmak ve çözüm üretmek daha kolay bir yöntem olmak ile görülse de önemli olan parçanın dövme ile üretilmesine karar verilmesinden itibaren kalıpta yaşanacak problemi öngörmek ve bu öngörüler çerçevesinde önlemi baştan almak daha doğru bir yaklaşımdır.
Çalışmış bir kalıbın yüzeyine detaylı olarak bakıldığında ortaya çıkan durum aşağıda şematik olarak oluş sırasına göre gösterilmektedir.
Oluşan bu hasarlara bağlı olarak alınması gereken malzeme ve proses önlemleri ile ilgili detaylı bilgiler tablo 1 ve tablo 2’de belirtilmiştir.
Tabloda da görüldüğü üzere malzeme, ısıl işlem, yüzey işlemleri, dövme prosesi ve tasarım aynı derecede kalıp performansını etkilemektedir.
Korkmaz Çelik olarak üzerimize düşen görev, müşterilerimize malzeme ve ısıl işlem olarak sağlıklı bir çalışma ortamı yaratmanın yanı sıra mevcut problemlerin tespit edilip en uygun çözümü minimum maliyet ile sunmaktır. 60 yılı bulan deneyimimiz, teknik kadromuz ve güvenilir tedarikçilerimiz ile siz değerli üreticilere her türlü kalıp ve üretim adedi için bir malzeme önerebilmekteyiz.
Genel olarak dövme sektörü için uygun olan malzemelerimizin karşılaştırma tablosu ve kalıptan beklenen ömre bağlı olarak kullanım kriterleri aşağıdaki tabloda belirtilmiştir.
