Kesici takım yenilikleri kalıp, elektronik ve medikal sektörlerini destekliyor
Küçük parça işleme ya da zaman zaman bilindiği gibi mikro işleme, son yıllarda minyatürleştirme eğilimi hız kazandıkça hissedilir bir büyüklüğe ulaştı. Aslında, ‘küçüğe’ olan ihtiyaç son on yıl boyunca tam anlamıyla şaşırtıcı boyuttaydı. 1950'lerde beş transistörlü radyolar varken, bilgisayarlar vakumlu tüple doldurulmuş odaları kaplamaktaydı. Günümüzde çoğu insanın evinde artık çok daha ucuz, 100 milyon transistörlü bilgisayar çipleri bulunuyor ve eskiler sadece işe yaramadıklarından değil, teknoloji sürekli ilerlediğinden yenilendiler.
Tüketiciler küçük ürünler istiyor, özellikle elektronik aletler - yani cep telefonları, dizüstü bilgisayarlar, MP3 oynatıcılardan oyun konsollarına kadar her şey - söz konusu olduğunda, talep ‘kompakt’ modeller üzerine olmaktadır. Elektronik cihazların bu şekilde ‘küçülmesi’, bunlarla ilişkili mekanik bileşenler üzerinde çarpıcı bir etkiye sahiptir. Bunun gibi aletlerde birçok küçük parça çeşidine veya mikro özelliklere sahip bileşenlere rastlamak mümkündür. Ayrıca, her birinin üretilmesi için kalıp gereken yüksek sayıda plastik parça da bulunur. Zamanla, daha yavaş Elektrik Akımlı İşleme (EDM) prosesi ile en iyi sonuçlar elde edilmeye başlandı ve piyasada, kesici takım teknolojisinin gelişimine paralel olarak frezelemeye doğru dikkate değer bir kayma yaşandı.
Ayrıca, mikro boyutta işlenen parçalara yönelik eğilimi destekleyen sadece tüketici elektroniği sektörü de değildir. Diğer parçalar arasında medikal ekipmanlar (mikro cerrahi
aletleri, implantlar, kalp pilleri, sıvı karıştırma ekipmanları, kemik vidaları, kılcal birimler), otomotiv parçaları (yakıt enjektörleri, dişliler, pompalar), havacılıkta kullanılan parçalar (motor bileşenlerindeki soğutma delikleri, basınç azaltıcı parçalar, denge çarkı parçaları) ve ayrıca diş implantları ile kol saati bileşenlerine yönelik birçok parça yer almaktadır. Sonuçta, uygun üretim teknolojisiyle donatılan imalathaneler için mevcut mikro işleme alanında gerçek fırsatlar bulunduğu anlamına gelmektedir.
Küçük Parçalar Hayatımızı Kolaylaştırıyor
Bu fırsatlar göz önüne alındığında, mikro bileşenler için gerekli profillerin frezelemesi kesici takımlara yoğun bir talep oluşturmakta olup, bu talep sert malzemeler kullanıldığında daha da yoğunlaşmaktadır. Bu zorluğun üstesinden gelmeye yardımcı olmak için, Sandvik Coromant, CoroMill® Plura yelpazesine yeni bir küçük küresel formlu parmak freze serisini katmıştır. Orta sertten serte (35-72 HRc) kadar olan çeliklerde profil oluşturma uygulamaları için uygun nitelikteki bu küçük çaplı kesiciler (0,1 mm'ye kadar),
birkaç örnek vermek gerekirse kalıp dökme, dövme ve döküm kalıplar, elektronik bileşenler ile tıbbi diş implantları gibi yüksek hassaslığın hayati öneme sahip olduğu neredeyse tüm mikro işleme uygulamaları için uygundur. +0,001/-0,005 mm'lik çap toleranslarına ulaşılabilir.
Tüm ISO H uygulamalarında yüksek hassasiyet sunmanın yanı sıra bu tip özel tasarımlar, kullanıcıların kesim yaparken profil şeklini daha uzun sürelerde bozulmamış halde tutabilmeleri anlamına gelmektedir. Ayrıca, uzun bir sap boyu cep frezelemedeki gibi zor operasyonlar için daha uzun bir erişim sağlamaktadır.
Yeni küçük küresel formlu parmak frezelerin başarısı, sertliği ve bu takım türü için en önemli tasarım zorluğu olan (talaşlardan yeniden kesici takıma ısı aktarımını en aza indirmek son derece önemlidir) talaş boşluğunu bağdaştırabilen ince tanecikli bir yekpare karbür kalite olan GC1700'e bağlıdır. Dahası, takımlar yüksek sertlik ve aşınma direnci sunan çok katmanlı PVD kaplamaya da sahiptir. Kenar, geometri tasarımı, radyusun
düzgün olmayan aşınmaya rağmen bozulmasını önlerken, tutarlı bir talaş yükü oluşturma aracılığıyla iyileştirilmiş aşınma davranışı sunmak üzere özel olarak hazırlanmıştır. Ek olarak, 30°'lik bir helis açısı kesme kuvvetlerini ve titreşimi azaltmaya yardımcı olmaktadır.
Gelecekteki Parçaların Şekli
Testlerde, 1 mm çapındaki bir CoroMill Plura kesici, dikkate değer bir sapma sergileyen benzer bir rakip kesiciden farklı olarak 120 m'lik kesme uzunluğundan sonra profil şeklini korumuştur. Uygulanan kesme verileri 38 m/dk. kesme hızını, 0,032 mm/dev. ilerlemeyi, 0,05 mm radyal kesme derinliğini ve 0,14 mm eksensel kesme derinliğinde gerçekleştirilmiştir. Mikro işleme yapan birçok üretici için, çevrim süresi birinci öncelik olmayıp daha çok hatasız veya arızasız olarak güvenilir ve hassas bir şekilde operasyonu gerçekleştirmek esastır.
Yüksek performanslı takımlama, mikro bileşenleri veya mikro özelliklere sahip parçaları işleyen üreticiler için hayati derecede önemlidir. Yaklaşık 0,1 mm'lik bir ölçekte (insan saçının kalınlığı), imalat prosesindeki malzemeden veya kesici takım özelliklerinden, tezgahtaki ısıl değişimlerden, titreşimden veya herhangi bir sayıdaki dakikalık değişikliklerden kaynaklanan en küçük değişim, üretim yeteneği üzerinde doğrudan etkiye sahip olacaktır. Bu noktada, Sandvik Coromant uygulama mühendisleri, müşterilerin uygun kesici takımları seçerek bireysel gereksinimleri ve işleme koşullarını uygun hale getirmek için doğru parametreleri uygulamasına yardımcı olmaktadırlar.
Yeni CoroMill Plura ürün grubu, silindirik sap tipi bağlamaları uygun hale getirmek için 0,1 ila 2,5 mm'lik kesici sapları sunmaktadır. Boyun uzunlukları 0,15 mm ila 20 mm aralığında mevcuttur.
Sandvik Coromant'ın ürettiği Silent Tools® takım tutucu ailesi artık yeni bir sönümlenmiş frezeleme adaptörleri yelpazesinin tanıtılmasıyla genişletildi.
Günümüzde sayısız parça ve tezgah kurulumu ters veya ulaşması güç özelliklere erişmek için uzun takım montajları gerektirmektedir. Burada, doğal titreşim riski, yavaş işlemeye ya da sönümlenmiş takımlara ihtiyaç duyulmasına yol açacak şekilde yüksektir. Sönümleme işleminin belirli bir uzunluğun üzerinde, 3:1 çap oranına kadar her zaman faydalı olduğu ise belgelenmiştir.
Yalnızca Sorun Çözücü Değil
Tüm işlemler - frezeleme, delik işleme, tornalama ve delik açma için kullanılan Silent Tools, yalnızca titreşime ve çatlamaya çözüm olmak dışında, işleme oranlarının ve verimliliğin artırılmasını sağlayan proses güvenliğinde de artış sağlamaktadır. Aslında, yeni sönümlenmiş frezeleme adaptörlerinde, en az yüzde 50 oranındaki verimlilik kazançları, en kısa adaptör uzunluğu (4xD) için ve en büyük uzunluğun (8xD) yüzde 300'üne kadar öngörülür.
Tüm yaygın takım tezgahı arabirimleri için uygun olan adaptör bağlamaları, gerekli erişim uzunluklarına ulaşmak amacıyla modüler yapıdadır (Coromant Capto® ile HSK bağlama adaptörleri de standart olarak mevcuttur). Bu sönümlenmiş frezeleme adaptörleri; yüzey frezeleme, kenar frezeleme, cep oluşturma, oluk frezeleme, açılı frezeleme ve dairesel ya da helisel enterpolasyonu içeren titreşim önleyici işleme uygulamaları için kullanılabilir. Ayrıca artan proses güvenliği takım ömrünü, hassasiyeti ve ince yüzey işlemesini iyileştirir.
Benzersiz Teknoloji
Neredeyse tüm malzemelerde kullanılmak için tasarlanan frezeleme adaptörleri, benzersiz Silent Tools sönümleme teknolojisini içermektedir. Bunlar dinamik olarak optimize edilmiş olup kısa adaptörler için 10.000 dev/dk'ya, uzun adaptörler için ise 7.000 dev/dk'ya kadar olan büyük bir mil hızı aralığında geniş işlevsellik sunar.
Önemli bir nokta, tüm Silent Tools ailesinin yalnızca uzun kullanma mesafelerine yönelik olmadığını, aynı zamanda titreşim beklenen kısa erişimli işler için de faydalı olabileceğini kabul etmektir. Daha yüksek verimlilik ve daha az sayıda ıskarta, dikkate değer miktarda tasarruf elde etmeyi ve parça başına daha düşük maliyet elde etmenizi sağlar.