ESPRIT, ürünlerimizi tasarlamak için kullandığımız CAD sistemine ait dosyalarla direkt olarak çalışıyor ve çok fonksiyonlu frezeleme makineleri ve 5-eksenli işleme gövdelerini programlama işini kolaylaştırıyor.

ESPRIT makine geometrisini, işlemeyi ve parçayı yakalıyor, böylece biz de tüm işleme operasyonunu gözlemleyip herhangi bir potansiyel hatayı tespit edebiliyoruz

FAIRFIELD MANUFACTURING, arazi tipi araçlar için tasarlanmış dişli ve şanzıman sistemleri tedariği ve orjinal ekipman üretimi alanında lider bir firmadir. Firma, çapı 48 inch’e kadar olan taşınabilir dişli ekipmanları üzerinde yoğunlaşmış durumdadır. Fakat pazarın özellikle sabit uygulamalar için daha geniş dişli montajlarına ihtiyaç duyması, Fairfield’ın daha geniş dişliler ve daha kompleks dişli kutuları üretmesini gerektirmektedir. Bu değişim daha önce kullanılan 4 eksenli (CNC) programlama sistemini ihtiyaçların karşılanması konusunda yetersiz kalmasına neden olarak firmayı yeni nesil çok fonksiyonlu makinelere yöneltmiştir.
Fairfield Manufacturing için üretim mühendisliği yapan Tom Lawyer; “ESPRIT CAM yazılımının Post üreticisini ayarlamada esneklik sağladığını vurguluyor. Lawyer ürün hakkındaki görüşlerini şu şekilde özetliyor; ESPRIT, ürünlerimizi tasarlamak için kullandığımız CAD sistemine ait dosyalarla direkt olarak çalışıyor ve çok fonksiyonlu frezeleme makineleri ve 5-eksenli işleme gövdelerini programlama işini kolaylaştırıyor. ESPRIT makine geometrisini, işlemeyi ve parçayı yakalıyor, böylece biz de tüm işleme operasyonunu gözlemleyip herhangi bir potansiyel hatayı tespit edebiliyoruz”.

Fairfield’in temiz enerji pazar alanına dâhil olması, firmanın ana üretim alanlarından olan yüksek hassasiyette büyük dişli ve şaftların üretimini olumlu yönde etkiliyor. Diş kesme ve ısıl işlem sertleştirme işlemleri de bu gelişmeden olumlu yönde etkileniyor. Firma, stratejik iş odağının bir parçası olarak, enerji pazarında yeni programlar arama konusundaki çalışmalarını sürdürüyor.

ÇOK FONKSİYONLU MAKİNELERE GEÇİŞ
Fairfield, 1919 yılında, ilk otomobil endüstrisi için diferansiyel dişli üretmek amacıyla kuruldu. 1920’lerde ise firma üretim önceliğini arazi tipi mobil araçlar için dişli geliştirme uygulamalarına verdi. 90’lı yıllar boyunca firma, 10 inch-60 inch çap aralığında dikey torna tezgahında ve 3-4 eksenli işleme merkezinde üretimine odaklandı.

Fairfield firması, bu yeni pazara girişte satış oranını arttırabilmek için daha büyük ve daha kompleks dişli ürünlere odaklanmaya karar verdi. 2006 yılında firma, normalde 4 bağlama ile üretilebilecek dişli ürünleri 2 bağlamada üretebilme kapasitesine sahip frezeleme makinesi serisini satın aldı. Bu makinelerin en büyüğü 92.5 inch çapında parçalar ile çalışabiliyor. Alınan son makine o kadar büyüktü ki, Oerlikon Fairfield binasına sokabilmek için geniş bir delik açılmak zorunda kalındı.

Yeni nesil frezeleme makinelerine geçiş kararı Oerlikon Fairfield’in bir önceki CAM yazılımlarının kullanımdan kalkmasına neden oldu. Tom Lawyer, bu durumu şu sözlerle değerlendiriyor: “Bir önceki yazılımımızı onlarca yıldır memnuniyetle kullanmaktaydık fakat yeni makinelerle baş edemeyeceği aşikârdı ve geliştirilmiyordu. Sadece birkaç firma bu tip çok fonksiyonlu birleşik torna-freze makineleri ile kullanılabilecek yazılıma sahipti. Bize kullanım lisansları verdiler ve bunları denedik. ESPRIT’i seçmemizin ana nedeni  Post üreticisinin esnekliği oldu. ESPRIT bize Post üreticisini özel olarak ayarlayabilmemizi sağlıyor. Böylece program tam da bizim istediğimiz gibi çalışıyor. Örneğin; Post üretici programdaki yeniden başlatma komutlarını giriyor. Daha sonra operatör bir girdiyi değiştirmek için makineyi kapatmak istediğinde, en yakın noktada yeniden başlatma yapabiliyor.” 

CAD İLE CAM ARASINDAKİ YAKIN BAĞLANTI
Lawler’a göre Oerlikon Fairfield, ESPRIT ile SolidWorks CAD yazılımı arasındaki sıkı bağlantıdan faydalanıyor. Lawler, ESPRIT’in geliştiricisi DP Teknoloji ve SolidWorks’ün çok güçlü bir ortaklığa sahip olduğunu vurgulayarak, sonuç olarak ortaya çıkan yazılımın birlikte çok iyi bir şekilde çalıştığına böylelikle büyük ve kompleks parçaları daha iyi gözlemleyebildiklerine dikkat çekiyor. Lawler’a göre ESPRIT’in makine geometrisi ile birlikte, takım ve işlemenin de parça programına aktarabilmesi sayesinde program tarafından üretilecek parçanın geometrisini aynen simüle edebilmek mümkün.

İŞLEME OPERASYONUNUN SİMÜLASYONU
ESPRIT, her işleme prosesindeki her ayrı kesimi 3B katılar olarak programlayıcıya sunuyor. Programlayıcı ayrıca üretilecek olan parçanın bir sunumunu görüntüleyebiliyor ve işlenmiş haldeki parça ile orjinal tasarımı kıyaslayabiliyor. Simüle kalıba bakarak kullanıcı istediği tasarımı elde edip edemediğini gözlemleyebiliyor.

Lawler bu sistemi şu sözlerle özetliyor: “Şimdilerde çalıştığımız parçaların birçoğu kompleks bir yapıda ve önceki yazılımımız ile onları programlamamız pratik olmayacaktı. Artık biten bir parçanın nasıl görüneceğini makineyi açmadan anlayabiliyoruz. Bu programı, maliyetlerimizi düşürmek ve hedeflerimize sıfır hatayla ulaşmak amacıyla kullanmaya devam edeceğiz”.

Detaylı bilgi için buraya tıklayıp bize e-posta gönderin. (E-Mailinizin içine, şu an incelediğiniz yazının başlık satırını kopyalayıp yapıştırmayı unutmayın! )